Чи можуть це бути формованою ін'єкцією? PTFE, ПВХ, гума, силікон, поліпропілен, поліплачна кислота та поліетилен -терефталат

Вступ

Мовдання ін'єкції - це виробничий процес, в якому розплавлений матеріал вводиться в порожнину форми під високим тиском і дозволяє охолонути і затвердіти у потрібну форму. Цей звіт має на меті всебічно проаналізувати доцільність та специфічні міркування ліплення впорскування для семи поширених промислових матеріалів: політетрафтореетилен (ПТФЕ), полівінілхлориду (ПВХ), гумові, силікону, поліпропілену (ПП), полілакцевої кислоти (PLA) та поліетилено -терефталату). Придатність ліплення ін'єкцій багато в чому залежить від унікальних фізичних та хімічних властивостей матеріалу, які визначають необхідні умови обробки та досяжні характеристики частини.

Огляд:

ПТФЕ ін'єкційне лиття

PTFE-це високоефективний полімер, відомий своєю чудовою хімічною стійкістю, низьким тертям та термічною стійкістю. Його унікальна молекулярна структура надає йому високу температуру плавлення приблизно 327 ° C (621 ° F). Однак, навіть над своєю точкою плавлення, ПТФЕ протікає не так легко, як інші термопластики, а стає гумовим еластомером і дуже чутливий до зсуву в його аморфному стані, схильне до розплаву перелому. PTFE також має надзвичайно високу в'язкість розплаву і здатний підтримувати свою первісну форму в розплавленому стані, подібно до гелю, який не протікає. Крім того, PTFE має антипригарну поверхню.

Через свою високу в'язкість розплаву та нехвалюваність звичайні методи ліплення впорскування не підходять для ПТФЕ. PTFE поводиться дуже по -різному в розплавленому стані, ніж типові термопластики, які знижують в'язкість у міру підвищення температури, що робить їх легкими в ін'єкції. Навпаки, висока в'язкість PTFE та гель-подібний стан означають, що тиску не вистачає, щоб він потрапив у складні порожнини цвілі в звичайному обладнанні. PTFE також має високу швидкість розширення тепла та погана теплопровідність, що може спричинити 2-5% усадку та частину викривлення, якщо не належним чином контролюється під час ліплення. Крім того, PTFE вимагає дуже високого тиску впорскування (понад 10 000 фунтів на дюйм) і схильний до пошкодження під час демольування через його високу поверхневу енергію, що вимагає ретельної обробки та спеціалізованої конструкції цвілі. Частини PTFE також часто потребують додаткової обробки, таких як відпал або обробка, а висока реакційна здатність ПТФЕ з матеріалами цвілі може призвести до скороченого терміну експлуатації цвілі, що вимагає частого обслуговування або заміни спеціалізованого обладнання.

Незважаючи на ці виклики, PTFE все ще можна ліпувати за допомогою спеціалізованих методик. Наразі прес -лиття є найбільш широко використовуваним процесом лиття PTFE. Метод передбачає рівномірно наповнення порошку PTFE у форму, а потім стиснення його при тиску від 10 до 100 МПа при кімнатній температурі. Потім стислий матеріал спікається при температурі від 360 ° С до 380 ° C (680 ° F до 716 ° F), щоб зв'язати частинки разом. Залежно від різних потреб, тисне лиття може бути розділене на звичайне лиття преси, автоматичне лиття преси та ізостатичне пресування. ** Накладка на лиття (екструзію пасти) **-це інший метод, в якому обстежена смола 20-30 сітки змішується з органічною добавкою в пасту, попередньо натиснуть на заготовку, а потім екструдований у натисканні, і нарешті сушена і спікана. Екструзія гвинта використовує спеціальну конструкцію екструдера, в якій гвинт в основному відіграє транспорту та натискання ролі, спікання та охолодження порошку PTFE через голову штампу. Ізостатичне пресування полягає в заповненні порошку PTFE між цвіллю та еластичною формою, а потім притиснути порошок з усіх напрямків тиском рідини, щоб зробити його в поєднанні, що підходить для продуктів зі складними формами. Варто зазначити, що Kingstar Mold стверджує, що ліплення впорскування PTFE може бути виконано, але вони підкреслюють, що для цього вимагає спеціалізоване обладнання та технології, наприклад, використання тонкого порошку або зернистого ПТФЕ, і може включати стиснення лиття або екструзію плунжера перед введенням, щоб забезпечити те, що матеріал протікає і формує складні форми. Це свідчить про те, що, хоча існують притаманні труднощі в безпосередній обробці ПТФЕ з використанням традиційних процесів ін'єкційного лиття, певна ступінь "ін'єкційного лиття" може бути досягнута за допомогою вдосконалених методів, таких як попередження ін'єкцій або спеціально сформульовані матеріали ПТФЕ.

Парти, що формуються PTFE, широко використовуються у застосуванні, які потребують відмінної хімічної стійкості, низького тертя та високої термічної стійкості, таких як ущільнювачі, прокладки та електрична ізоляція. Завдяки чудовій хімічній стійкості, PTFE також широко використовується в хімічній промисловості. Його висока стабільність температури робить його незамінним у частинах, які потребують довговічності в екстремальних умовах в аерокосмічному та автомобільному секторах. Низьке тертя PTFE робить його ідеальним для деталей, які потребують плавного руху та мінімального зносу, таких як підшипники, ущільнення та прокладки. Завдяки своїй біосумісності, PTFE також підходить для медичних застосувань.

Полівінілхлорид (ПВХ) ліплення

Полівінілхлорид (ПВХ) - це універсальний термопластичний, який може виробляти різноманітні частини в процесі ін'єкційного лиття. ПВХ є негігроскопічним і має хорошу хімічну стійкість. Його можна розділити на жорстку ПВХ та м'яку ПВХ, а м'який ПВХ робить більш гнучким, додаючи пластифікатори. ПВХ зазвичай постачається у зернистій або порошковій формі і його потрібно розплавити перед обробкою. Процес ін'єкційного лиття передбачає введення розплавленого ПВХ у порожнину форми під високим тиском, а потім охолодження та затвердіння її у потрібну форму. Типові температури розплаву коливаються від 160-190 ° C і не повинні перевищувати 200 ° C. Температура цвілі зазвичай підтримується при 20-70 ° C. Тиск ін'єкції повинен бути вище 90 мпА, а тиск утримується, як правило, від 60-80 мпА. Щоб уникнути поверхневих дефектів, зазвичай використовуються помірні швидкості впорскування. ПВХ має відносно низьку усадку від 0,2% до 0,6%, але нерівна усадка під час охолодження може спричинити викривлення. Для забезпечення плавного декольування деталі в проектній частині ПВХ рекомендується кут проекту від 0,5% до 1%.

Літер для ін'єкцій ПВХ має кілька переваг, включаючи високу економічну ефективність. Порівняно з іншими спеціальними пластмасами та полімерними сумішами, ПВХ - це звичайний матеріал для лиття ін'єкцій з нижчою ціною. Він має хорошу хімічну стійкість до багатьох кислот, баз, солей, жирів та спиртів, і є хорошим електричним ізолятором. ПВХ також полум'я, стійкий до водних ресурсів, і міцний, простий у кольорі та переробку. Однак ПВХ також має деякі недоліки. Він має погану термічну стійкість, починає деградувати вище 60 ° C і розкладається на шкідливі побічні продукти при перегріті, наприклад, соляна кислота (HCL), яка надзвичайно корозійна. ПВХ також має відносно низьку температуру спотворення тепла, деформи під навантаженням вище 82 ° С і втрачає міцність при більш високих температурах. Крім того, ПВХ може носити при вплиді окислювальній кислоті.

Лілінг для ін'єкцій ПВХ широко використовується в різних полях, наприклад, для виробництва труб, фурнітури та корпусів. Інші поширені програми включають адаптери, деталі RV, комп'ютерні корпуси та компоненти, а також двері, вікна та машинні корпуси в поля будівництва (жорстка ПВХ). М’який ПВХ в основному використовується для виготовлення медичних катетерів, автомобільних інтер'єрів та садових шлангів. У автомобільній промисловості використовується лиття для ін'єкцій ПВХ для виготовлення деталей, таких як інформаційні панелі, внутрішні панелі та герметичні смужки. Багато предметів домашнього вжитку, такі як контейнери та деталі меблів (за винятком питних окулярів та умивальників, які вступають у прямий контакт з людським тілом), також можна зробити за допомогою ліплення введення ПВХ. ПВХ також широко використовується в електроніці, медичних та промислових галузях. Інші програми включають іграшки, шланги, декоративні дисплеї та етикетки.

Гумове введення ліплення

Гума для ін'єкційного лиття - це процес, коли незареєстрована гума вводиться в порожнину металевої форми, а потім вулканізована (виліковується) під теплом і тиском, щоб утворити корисний продукт. Цей метод застосовується як до природної, так і для синтетичної гуми. Загальний процес лимового лимового лиття передбачає подачу незареєстрованої гуми в машину для лиття під тиском, нагрівання її до зрідження до гель -стану, а потім введення його в порожнину форми через бігуни та ворота, вульканізація його під високим тиском і температурою для перехрестя полімерних ланцюгів, і нарешті охолодження та викидання його з форма.

Літер для ін'єкцій має кілька значних переваг перед традиційними методами гуми, таких як стиснення лиття та ліплення передачі. Він здатний виробляти продукти з більш високою точністю та більш жорсткими допусками і дозволяє розробити більш складні та ніжні геометрії. Виробничий цикл ліплення впорскування, як правило, коротший, і в багатьох випадках попереднє посередництво не потрібно, що зменшує відходи матеріалу та спалах. Крім того, ліплення ін'єкцій може вмістити більш широкий спектр гумової твердості (твердість берега) і може краще досягти потоку матеріалу та наповнення цвілі. Процес також має потенціал для автоматизації, що зменшує витрати на оплату праці та може досягти кращої обробки поверхні. Завдяки своїй швидкості та точності, лиття ін'єкцій добре підходить для масового виробництва гумових деталей та здатності виробляти переповнені деталі (зв'язування гуми до металу).

Існує різноманітні натуральні та синтетичні гуми, придатні для лиття ін'єкції. Натуральна гума має високу міцність на розрив, а також хороші властивості тертя та зносу. Однак, завдяки високій в'язкості та чутливості до температури, ліплення впорскування природного гуми вимагає конкретних методик. Існує багато різних типів синтетичних гум, кожна з унікальними властивостями, придатними для різних застосувань. Нітрильна гума (NBR) має чудову стійкість до масел, розчинників, води та стирання. Етилен-пропілен-дієнова мономерна гума (EPDM) має підвищену стійкість до світла, озону та тепла, що робить його ідеальним для зовнішніх застосувань. Неопрен широко використовується і має вогню, погоду, температуру та зношуваність. Силіконова гума має чудову тепловідповідач, високу та низьку температуру та біосумісність (яка буде детально обговорена в розділі силікону). Фтор -гума має чудову стійкість до палива, хімічних речовин та масел. Термопластичні еластомери (TPE) поєднують властивості пластмас і гуми, легко протікають при нагріванні, і їх можна переробити, включаючи TPR, TPU та TPV. Гідрогенізована нітрильна гума (HNBR) має високу стійкість до нафти нафти і широко використовується в автомобільному полі. Бувільна гума має низьку проникність газу та вологи і підходить для газових систем вакууму та високого тиску. Гума стирол-бутадієна (SBR)-звичайна синтетична гума з хорошою стійкістю до зносу. Ізопренова гума - найкращий вибір, якщо колір важливий. Фторорббер (Viton/FKM) має чудову теплову та хімічну стійкість і підходить для екстремальних умов.

Гума для ін'єкційного лиття широко використовується в різних галузях, наприклад, для виготовлення ущільнювачів, прокладок, кільців, гумових пробки та труб. У автомобільній промисловості вона використовується для отримання передач, деталей двигуна, клапанів, екструзій, а також панелей приладів, внутрішніх панелей та ущільнювачів. Захисна промисловість використовує лимове лиття для виготовлення деталей зброї, деталей зменшення шуму та зменшення шуму та ущільнювачів. У масовому транспорті він використовується для гальм, рульових систем, труб, дротяної ізоляції та деталей двигуна. Літер для ін'єкційного впорскування також використовується для виготовлення побутових приладів, електричних компонентів, компонентів будівництва (таких як амортизатори та герметичні прокладки), медичні пристрої та гумові ручки на кухонному посуді та інструментах. При переробці харчових продуктів та виробництві натуральний гума часто використовується для отримання амортизаторів на виробничих лініях. Завдяки своїй носійній стійкості натуральний каучук також зазвичай використовується в залізничній та оборонній промисловості та сертифікована ядерною. Його стійкість до зносу також робить його придатним для швидкісних ударів у транспортній галузі.

Силіконове введення ліплення

Силіконове введення лиття в основному поділяється на два типи: ін'єкційне лиття рідкої силіконової гуми (LSR) та гума високої консистенції (HCR, також відомий як тверда силіконова гума) для лиття. LSR-це силіконова гума з низькою в'язкістю, яка потребує охолодженої бочки та нагрітої форми. Це двокомпонентна система, де компоненти A і B змішані перед введенням. HCR має більш високу в'язкість, зазвичай виліковується на пероксид, вимагає нагрітої бочки та цвілі, і має більш тривалий час ліків. HCR постачається як попередньо змішане з'єднання або як базовий компонент, який потрібно змішати.

Процес ліплення ін'єкції LSR передбачає вимірювання двох рідких компонентів (базового силікону та каталізатора) разом (пігмент часто додається) і подаючи їх у охолоджену ствол. Суміш вводять у нагріту форму (як правило, 150-200 ° C або 275-390 ° F), де відбувається швидка вулканізація. Часи виробництва LSR дуже короткі, як правило, від 30 секунд до 2 хвилин. Процес зазвичай автоматизований, виробляє мінімальну спалах ("без спалаху" технологію) і часто використовує автоматичні системи дегольдування. На відміну від цього, процес формування впорскування HCR передбачає подачу твердої силіконової гуми (у блоках, смужках або суміші) у нагріту стовбур для ін'єкцій. Потім це вводить у нагріту форму (150-200 ° C або 302-392 ° F) для вулканізації. HCR має більш тривалі цикли вилікування, ніж LSR, часто вимагає ручного завантаження та деколування, і більш схильний до спалаху, вимагаючи обрізки. Мовтінг ін'єкцій LSR має багато переваг, включаючи високу точність, здатність виготовляти складні конструкції, придатність для виробництва великої обсягу, послідовну якість, цикли швидкого виробництва, низькі матеріальні відходи, біосумісність, хороша теплова та хімічна стійкість та самостійні оцінки. Його недоліки є більш високими початковими інструментами та спеціалізованими витратами на обладнання та потребою в досвіді. Літер для ін'єкцій HCR має переваги в певних додатках, які потребують довговічності та міцності, мають менші витрати на обладнання, ніж інструмент для ліплення введення LSR, може бути змішана з добавками для задоволення унікальних специфікацій та підходить для великих формуваних виробів. Однак HCR має більш високу в'язкість і важче впоратися, часто вимагаючи трудомісткого ліплення та компресійного ліплення для невеликої партії, має повільніший цикл вилікування, ніж LSR, відходи матеріалу, призводить до більш високих витрат на оплату праці, часто вимагає після вилучення побічних продуктів перекису та вимагає ручної роботи та додаткового обладнання для інструментів. LSR зазвичай використовується в продуктах, які потребують високої точності та якості, таких як медичні пристрої (ущільнювачі, діафрагми, роз'єми, дитячі соски, катетери, клапани), автомобільні деталі (ущільнювачі, прокладки, електричні роз'єми), споживачі (кухонні посуд, електроніка), промислові деталі (ущільнювачі, прокладки, одиничні запчастини, наявність (моніторинг здоров'я, доставка наркотиків), та надлики. HCR зазвичай використовується для лиття стиснення та екструзійної трубки. Виробники медичних пристроїв використовують HCR для виготовлення імплантаційних шунтів, свинцевих оболонок кардіостимулятора, діафрагми насосів та катетерів.

Поліпропілен (ПП) ліплення

Поліпропілен (ПП) - термопластичний полімер, виготовлений шляхом полімеризуючих пропіленових мономерів. Процес формування ін'єкції PP передбачає плавлення ПП (зазвичай між 232-260 ° C або 450-500 ° F, але може становити від 220-280 ° C або 428-536 ° F) і вводити його у форму (температура 20-80 ° C або 68-176 ° F, 50 ° C або 122 ° F рекомендується). Низька в'язкість розплаву ПП дозволяє йому плавно текти у форму. Потім його охолоджують, затверджують і викидають.

ПП має кілька ключових властивостей, які роблять його придатним для лиття ін'єкції, включаючи низьку вартість та доступність, високу міцність на згинання та ударну стійкість, хорошу хімічну стійкість до кислот та основ, низький коефіцієнт тертя (гладка поверхня), відмінна електрична ізоляція, стійкість до поглинання вологи, хороша стійкість до втоми, підходяща для виготовлення навантажень та легкого кольорового кольору. Літер для ін'єкцій PP є рентабельним, підходить для високого обсягу виробництва, універсального, безпечного харчування (без BPA) та переробки. Однак PP також має деякі недоліки, такі як сприйнятливість до деградації УФ та окислення, високий коефіцієнт теплової експансії, що обмежує його використання у високотемпературних застосуванні, поганій адгезії, важко намалювати або зв’язатись з іншими матеріалами (зварювання необхідне), погану стійкість до хлорованих розчинників та ароматних гідрокаринг, порожніх, порожнистість, безглуздість), 32 ° С. Відносно висока усадка (1,8-2,5%).

PP injection molding is widely used in food packaging and containers (such as yogurt and butter containers), plastic parts for the automotive industry (interior trim, glove box doors, mirror housings), hinges (ketchup lids, take-out containers), medical devices, textile materials, children's toys, electronic product packaging, panels and housings, automotive batteries, laboratory equipment (beakers, test tubes), household Прилади (холодильники, блендери, фен, газонні косари), труби (промислові та поміжні), а також меблі, мотузки, стрічки, килими, кемпінг, шпагат та оббивка. Типові умови процесу для лиття ін'єкції PP включають температуру 220-280 ° C (428-536 ° F), температура цвілі 20-80 ° C (68-176 ° F), 50 ° C (122 ° F) рекомендується (більш висока температура, що збільшує кристалічність), тиск ін'єкції до 180 МПа, що вкладається, як правило, швидкість, що не має швидкості, що не витрачає на шлейфу. Температура, температура охолодження становить близько 54 ° C (129 ° F) для запобігання деформації під час викиду, а швидкість усадки 1-3%, або 1,8-2,5% (усадка може бути знижена за додаванням наповнювачів).

Слід враховувати наступні фактори в конструкції форми для лиття ін'єкції PP: Рекомендуються бігуни та ворота з повним колом (діаметр холодного бігуна 4-7 мм), можна використовувати всі типи воріт; Діаметри воріт з шпилькою, як правило, 1-1,5 мм (до 0,7 мм), а бічні ворота-щонайменше половина товщини стінки глибоко і двічі товщина стіни. Гарячі форми бігуна можна використовувати безпосередньо. Холодні свердловини повинні бути розроблені в точках розгалуження бігунів, а розташування воріт важливе, в ідеалі до вертикального ядра.

Польотна кислота (PLA) ліплення ін'єкції

Полілектинова кислота (PLA) - це біологічно розкладається термопластичний поліестер, отриманий з відновлюваних ресурсів, таких як кукурудзяний крохмаль або цукрова тростина. PLA може бути ін’єкційна форма в аморфних або кристалічних формах, регулюючи умови лиття. Оскільки PLA є гігроскопічним, її потрібно ретельно висушити перед ліпленням (волога викликає деградацію). Рекомендується, щоб вміст вологи становив менше 0,025%. Умови сушіння становлять: 2-3 години при 80 ° С з повітрям при температурі -40 ° C або 2-3 години при 80 ° С під вакуумом. PLA, як правило, має меншу температуру розплаву, ніж інші часто використовувані пластмаса для лиття, як правило, між 150-160 ° C (302-320 ° F), але рекомендований діапазон становить 180-220 ° C (356-428 ° F). Температура цвілі впливає на кристалічність: аморфна PLA вимагає температури цвілі нижче 24 ° C (75 ° F), тоді як кристалічна PLA вимагає температури цвілі вище 82 ° C (180 ° F), переважно близько 105 ° С (220 ° F). Кристалічна морфологія покращує теплову стійкість. PLA, як правило, вимагає більш тривалого часу охолодження завдяки повільній швидкості кристалізації. Висока в'язкість PLA вимагає більш високого тиску впорскування. Основні особливості PLA включають біологічну розкладання та доброзичливість до навколишнього середовища, безпека харчових продуктів (певні оцінки) (FDA США, як правило, вважається безпечною (GRAS) для всіх застосувань упаковки харчових продуктів), хороші механічні та фізико -хімічні властивості, глянсові та гладкі поверхні, легке формування та переробку. Однак теплостійкість PLA нижча, ніж інші пластмаси (аморфна ПЛА починає пом'якшувати вище 55 ° C), а кристалізація може покращити теплостійкість до температури плавлення 155 ° C. PLA має відносно низьку міцність і може бути важкою для машини і іноді є крихким.

Рекомендовані умови обробки для лиття ін'єкції PLA включають температуру розплаву 180-220 ° C (356-428 ° F) та температуру цвілі нижче 24 ° C (75 ° F) для аморфної PLA і вище 82 ° C (180 ° F) до приблизно 105 ° C (220 ° F) для кристалічної PLA. PLA потрібно висушити до вмісту вологи менше 0,025% перед ліпленням. Зазвичай використовується тиск у спині 10-30%. Час охолодження зазвичай довше через повільну кристалізацію.

Дизайн цвілі для ліплення ін'єкцій PLA вимагає низької зсувної системи гарячого бігуна, що не містить куту, для запобігання деградації матеріалів. Хороша вентиляція важлива через високу в'язкість PLA. Рекомендується почати з мінімальної вентиляції та поступово збільшувати за потребою. Довжина ствола повинна бути не менше 3-5 разів перевищує розмір пострілу, а співвідношення сторін гвинта має бути не менше 20: 1.

Поширені застосування для лиття ін'єкції PLA включають упаковку харчових продуктів (контейнери, коробки швидкої їжі), одноразовий посуд, невовки (промислові, медичні, санітарні, зовнішні, наметні тканини, килимки для підлоги), хірургічні шви та кісткові нігті (поглинаючі), одноразові інфузійні пристрої, знімні хірургічні продукти, засоби, що підтримуються.

Поліетилентерефталат (ПЕТ) ліплення

Поліетилентерефталат (ПЕТ) - це термопластичний поліестер, який можна обробляти шляхом ліплення введення. ПЕТ має високу температуру плавлення, при цьому температура плавлення непереробленого домашнього улюбленця становить 265-280 ° C (509-536 ° F), а температура плавлення, армованого ПЕТ, становила 275-290 ° C (527-554 ° F). Температура форми для введення зазвичай становить 80-120 ° C (176-248 ° F). ПЕТ дуже чутливий до вологи і його потрібно ретельно висушити перед виробництвом. Рекомендується висушити його при 120-165 ° С протягом 4 годин, щоб вологість не була нижче 0,02%. Оскільки ПЕТ має короткий час стабільності після плавлення та високу температуру плавлення, необхідна система впорскування з багатоступеневим контролем температури та меншим самофнікаційним генерацією тепла під час пластифікації. Гарячі форми бігуна зазвичай використовуються для формування заготовки домашніх тварин. Швидкі швидкості впорскування часто потрібні для запобігання передчасного затвердіння під час ін'єкції.

Основні властивості ПЕТ включають високу міцність та довговічність, легку вагу, природно чітке з високою поверхнею блиску, стійкість до вологи, спиртів та розчинників, хороша стабільність розмірів, стійкість до удару, хороші електричні утеплення, вторинні (ідентифікаційний код смоли "1"), позначений як харчовий матеріал, і хороша стійкість до кислот та олій (особливо гальмівного випуску).

Міркування процесів для лиття ін'єкції домашніх тварин включають важливість ретельної сушіння для запобігання деградації молекулярної ваги та крихких, знебарвлених продуктів. Температуру розплаву потрібно точно контролювати (270-295 ° C для незареєстрованих типів та 290-315 ° C для посилених скловолокна типів). Конструкція форми повинна використовувати гарячі бігуни з тепловими щитами (товщиною близько 12 мм). У формі потрібна адекватна вентиляція (глибина вентиляції не перевищує 0,03 мм), щоб уникнути локального перегріву або розтріскування. Ворота слід відкрити в товстій частині виготовлення домашніх тварин, щоб уникнути надмірної стійкості до потоку та занадто швидкого охолодження. Напрямок воріт впливає на потік розплаву. Для зменшення зносу рекомендується нижній тиск. Час перебування ПЕТ при високій температурі повинен бути мінімізований для запобігання деградації молекулярної ваги.

Поширені застосування для ліплення для введення домашніх тварин включають контейнери для напоїв (безалкогольні напої, вода, сік), упаковку їжі (салат, арахісове масло, кулінарне масло), контейнери для здоров’я та краси (миття рота, шампунь, рідке мило), контейнери для харчових продуктів, а також готове харчові лотки, перемикання, перемикачі, Micowave Micowave, Mickowave Micowave, Mickowave Oversovers), відбивають накопичувачі Відбивачі, конструкційні деталі), пластикові деталі в електроніці, електрична інкапсуляція або ізоляція, електричні роз'єми, побутові прилади та пляшки та жорсткі пляшки для косметичної упаковки.