Адтимент виробництва проти 3D -друку: Розуміння ключових відмінностей

Вступ

Хоча часто використовується взаємозамінно, 3D -друк та виробництво добавок не є синонімом; Швидше, 3D -друк - це специфічна форма більш широкого промислового процесу, відомого як виробництво добавок.

Простіше кажучи, подумайте про це так: усі 3D -принтери роблять добавку, але не все виробництво добавок робиться тим, що ми зазвичай називаємо 3D -принтером. Це як сказати, що всі автомобілі - це транспортні засоби, але не всі транспортні засоби - це автомобілі (у вас також є вантажівки, мотоцикли, автобуси тощо).

Аналогічно, 3D -друк - це популярний тип виробництва добавок, особливо відомий своєю доступністю та використанням у прототипуванні та особистих проектах, але повний обсяг виробництва добавок виходить далеко за рамки цього.

Таблиця для швидкого огляду:

Щоб по -справжньому зрозуміти цю відмінність, давайте спочатку поглибимось у фундаментальну концепцію 3D -друк.

Що таке 3D -друк?

По суті, 3D -друк -це процес створення тривимірних об'єктів з цифрового дизайну, додавши шар матеріалу за шаром. На відміну від традиційних методів виготовлення субтрактивного виготовлення, які видаляють матеріал з більшого блоку (як обробка або різьба), 3D -друк накопичує об’єкт з нуля. Цей "добавок" підхід є основоположним для його роботи.

Основний процес зазвичай включає:

1. Створення 3D -моделі: Зазвичай це починається з цифрового дизайну, часто створеного за допомогою програмного забезпечення для комп'ютерного дизайну (CAD) або сканування існуючого об'єкта.
2. Нарізка моделі: Тоді цифрова модель 3D "нарізана" спеціалізованим програмним забезпеченням у сотні чи тисячі тонких горизонтальних шарів.
3. Матеріальне осадження: Потім 3D-принтер зчитує ці шматочки і точно відкладає або затверджує шар матеріалу на шар, згідно з поперечним перерізом кожного шматочка, поки не буде сформований весь об'єкт.

Кілька поширених технологій лежать в основі практики 3D -друку, кожна з яких підходить для різних матеріалів та застосувань:

• Розпалене моделювання осадження (FDM) / Fused Nitement Виготовлення (FFF): Це, мабуть, найвідоміша технологія, яка використовується в багатьох настільних 3D-принтерах. Він працює, екструдуючи термопластичну нитку через нагріту насадку, розплавляючи матеріал і відкладаючи шар на шар на платформу збірки.
• Стереолітографія (SLA): Цей метод використовує УФ -лазер для вилікування (Harden) рідкої фотополімерної смоли шару за шаром. Лазер простежує поперечний переріз об'єкта в ПДВ смоли, затверджуючи його.
• Селективне лазерне спікання (SLS): SLS використовує потужний лазер, щоб вибірково злити дрібні частинки полімерного порошку в тверду структуру. Після затвердіння кожного шару новий шар порошку розкидається на область збірки.
• Цифрова обробка світла (DLP): Подібно до SLA, але використовує екран цифрового проектора для спалаху цілого шару зображення одразу, швидко виліковуючи смолу.

Історично, і досі переважно 3D -друк знайшов свої основні програми в:

• Прототипування: Швидке створення фізичних моделей конструкцій для тестування та ітерації перед масовим виробництвом. Це значно зменшує цикли та витрати на проектування.
• Хоббіїсті проекти та освіта: Його зростаюча доступність зробила його популярним для особистих проектів, створення спеціальних предметів та як цінний інструмент для вивчення дизайну та інженерії в навчальних умовах.
• Спеціальні інструменти та світильники: Виробництво замовлених інструментів або джигів для конкретних виробничих завдань, часто за меншими витратами та швидшим поворотом, ніж традиційні методи.

Незважаючи на те, що для цих додатків неймовірно універсальний, 3D-друк часто передбачає фокус на відносно менших масштабах, часто з пластмасами або смолами, а також з акцентом на проектну ітерацію, а не на кінцеві критичні частини.

Встановивши те, що тягне за собою 3D -друк, ми тепер можемо підняти своє розуміння до охоплюючого терміну: Виробництво добавок

Що таке виробництво добавок?

В той час як 3D -друк часто приводить до розуму настільних машин, що виготовляють пластикові прототипи, Виробництво добавок (AM) Визначає набагато ширший і складніший промисловий процес. Саме офіційний, визнаний промисловом термін для технологічного сім'ї будує об'єкти шляхом додавання матеріалу за шарами на основі 3D-цифрової моделі. Там, де 3D-друк може розглядатися як доступний кінчик айсберга, виробництво добавок являє собою величезну, складну та потужну силу під поверхнею, орієнтовану на виробництво високоефективних, функціональних деталей кінцевого використання.

Виробництво добавок виходить за рамки простого прототипування, щоб охопити широкий спектр промислових додатків, де фокус приділяється надійному виробництву, суворому контролю якості та створенню частин, які можуть протистояти вимогам оперативного середовища. Йдеться про інженерні рішення, а не лише моделі. Ця більш широка концепція включає, але не обмежується цим, основними принципами побудови шару.

Ключовим диференціатором для виробництва добавок є широкий спектр матеріалів, які він використовує, які часто розроблені для конкретних характеристик продуктивності, необхідних для вимогливих галузей:

• Метали: Тут я справді світив для промислових застосувань. Такі технології, як селективне лазерне плавлення (SLM), плавлення електронів (EBM) та спрямоване осадження енергії (DED), використовуються для злиття порошкоподібних металів (наприклад, титану, алюмінію, нержавіючої сталі, нікелевих сплавів) або металевого проводу, створюючи неймовірно сильні та складні металеві компоненти для аерокологічної, автоматичної та медичної промисловості.
• Високопродуктивні полімери: Крім поширених пластмас, AM використовує вдосконалені полімери (наприклад, Peek, Ultem, Nylon 12), які пропонують чудову механічну міцність, температуру стійкості та хімічну інертність, що підходить для вимогливого промислового використання.
• Композити: Виробництво добавок також може включати арматури волокна (наприклад, вуглецеве волокно або склопластик) в полімерних матрицях для створення легких, але неймовірно сильних складених деталей.
• Кераміка: Спеціалізовані процеси AM можуть виробляти керамічні компоненти, стійкі до високих температур, зносу та корозії, корисних в аерокосмічних та біомедичних галузях.
• Пісок: Для промислового лиття AM може друкувати піщані форми та ядра безпосередньо з цифрових конструкцій, різко прискорюючи процес ливарного процесу.

По суті, виробництво добавок-це перетворення цифрових конструкцій у функціональні, якісні та часто дуже складні фізичні продукти для прямого використання в різних галузях, просунувши межі того, що можливо при проектуванні та виробництві.

З чітким розумінням обох термінів ми можемо сформулювати ключові відмінності, які справді відрізняють виробництво добавок від того, що зазвичай сприймається як 3D -друк.

Ключові відмінності між виробництвом добавок та 3D -друком

Хоча 3D -друк є формою виробництва добавок, розуміння їх відмінності є життєво важливим для оцінки повного обсягу та можливостей цих технологій. Відмінності в першу чергу полягають у їх масштабі, типових застосуванні, використаних матеріалах, а також точність та якість, що очікується від їх результатів.

Масштаб та застосування: від прототипування до виробництва

• 3D -друк: Часто пов'язаний з меншими масштабами, 3D -друк широко прийнятий для Швидке прототипування , навчальні цілі та проекти -хобі. Його сила полягає в тому, щоб швидко створити фізичні моделі для візуалізації конструкцій, тестових форм та придатності, та ефективно повторювати поняття. Акцент робиться, як правило, на швидкості та доступності для концептуалізації, а не на кінцевій продуктивності продукту.
• Виробництво добавок: Це стосується застосування промислових класів добавок. Це спрямовано на Більш масштабне виробництво функціональних частин і компонентів кінцевого використання. Виробництво добавки полегшує пряме цифрове виробництво, масове налаштування та виробництво складних геометрії, які неможливі або сприятливі до витрат традиційними методами. Основна увага приділяється надійній продуктивності, надійності та інтеграції в ланцюги поставок для остаточних продуктів.

Використовувані матеріали: від пластмас до сплавів продуктивності

• 3D -друк: Зазвичай використовує більш вузький спектр матеріалів, насамперед термопластики (як PLA, ABS, PETG) і фотополімерні смоли . Ці матеріали, як правило, простіші в обробці, менш дорогі та ідеально підходять для некритичних деталей або зорових прототипів, де висока механічна міцність або специфічні опір навколишнього середовища не є першорядними.
• Виробництво добавок: Використовує значно ширший та вдосконалений масив матеріалів, включаючи високу ефективність метали (наприклад, титанові сплави, суперпрофільні на основі нікелю, нержавіюча сталь), інженерія полімери (наприклад, Peek, Ultem), Advanced композити і навіть кераміка . Ці матеріали вибираються для їх специфічних механічних, теплових та хімічних властивостей, що дозволяє створити деталі для вимогливих застосувань в аерокосмічній, медичній та автомобільній промисловості.

Точність та якість: від толерантності до сертифікації

• 3D -друк: По мірі вдосконалення споживачів та промислового 3D-друку на початковому рівні може мати Більше толерантності до помилок або менш суворі вимоги до розмірної точності та обробки поверхні. Основна мета - часто швидко створити репрезентативну фізичну модель, де незначні недосконалості можуть бути прийнятними.
• Виробництво добавок: Вимоги значно більша точність, точність та контроль якості Для функціональних частин кінцевого використання. Компоненти, що виробляються за допомогою виробництва добавок, часто потребують суворого тестування, перевірки властивостей матеріалів та дотримання галузевих стандартів (наприклад, аерокосмічних сертифікатів, правил медичних пристроїв). Етапи післяобробки (як-от обробка тепла, обробка або обробка поверхні) також часто є критичними у виробництві добавок для досягнення необхідних механічних властивостей та якості поверхні, що додає до складності та точності загального процесу.

Найточніший спосіб його описати полягає в тому, що 3D -друк - це підмножина виробництва добавок

Відносини: вони однакові?

Ні, вони не однакові, але вони хитромудро пов'язані. Найточніший спосіб зрозуміти взаємозв'язок між 3D -друком та виробництвом добавок - це визнати це 3D -друк - це підмножина виробництва добавок .

Подумайте про це за допомогою звичної аналогії: Усі квадрати - прямокутники, але не всі прямокутники - квадрати.

• A прямокутник є більш широкою категорією чотирикутника з чотирма прямими кутами.
• A квадратний - це конкретний тип прямокутника, де всі чотири сторони рівні за довжиною.

В тому ж ключі:

• Виробництво добавок є загальним, промисловим процесом будівельних об'єктів шару за шаром, використовуючи різні матеріали та технології для функціональних деталей кінцевого використання. Це ширший "прямокутник".
• 3D -друк є специфічним, часто більш доступним та популяризованим методом у виробництві добавок, як правило, пов'язаний з прототипуванням, виробництвом менших масштабів та більш вузьким діапазоном матеріалів (часто пластмас). Це більш конкретний "квадрат" всередині більшого "прямокутника".

Тому, коли хтось посилається на 3D -друк, вони описують метод, який по суті виконує виробництво добавок. Однак, обговорюючи виробництво добавок, один охоплює набагато ширший спектр передових технологій, матеріалів та додатків, які виходять далеко за рамки того, що широка громадськість, як правило, асоціює з "3D -друком". Термін "виробництво добавок" підкреслює можливості промислового наміру, точності та продуктивності, що мають вирішальне значення для критичних застосувань, тоді як "3D-друк" часто підкреслює більш узагальнену концепцію створення тривимірного шару об'єктів за шаром.

Переваги виробництва добавок

Виробництво добавки стало трансформаційною технологією, пропонуючи переконливі переваги перед традиційними методами виготовлення. Ці переваги сприяють його зростаючому прийняттю у безлічі галузей, від аерокосмічної до охорони здоров'я.

Налаштування та складність

Однією з найбільш значущих переваг виробництва добавок є його неперевершена здатність створювати дуже складні геометрії і складні внутрішні структури, які неможливі або надмірно дорогі у виробництві за допомогою звичайних методик, таких як обробка або лиття. Ця свобода дизайну дозволяє інженерам:

• Оптимізуйте продуктивність частини: Створіть легкі конструкції з внутрішніми ґратами або конструкціями стільника, які зменшують використання матеріалів без шкоди.
• Консолідувати збори: Поєднуйте кілька частин в один, складний компонент, скорочуючи час складання, потенційні точки відмови та загальну вагу.
• Кравлять продукти до конкретних потреб: Виробляйте справді індивідуальні продукти, від медичних імплантатів, що стосуються пацієнта, до замовлення інструментів для певного виробничого процесу, все без необхідності нових форм або широкого переобладнання.

Зменшені відходи

На відміну від субтрактивного виробництва, яке починається з більшого блоку матеріалу і видаляє надлишок, поки не буде досягнуто бажаної форми (часто призводить до значних відходів), виробництво добавок є суттєво Матеріальний ефективний процес .

• Поблизу виготовлення сітки: Використовується лише матеріал, необхідний точно для деталі, шар за шаром. Це значно зменшує матеріальні відходи, часто на 70-90% порівняно з традиційними методами.
• Екологічно чистий підхід: Зменшене споживання матеріалів не тільки знижує витрати, але й сприяє більш стійкій виробничій практиці, узгоджуючись із глобальними зусиллями щодо збереження ресурсів та мінімізованого впливу на навколишнє середовище.

Швидкість та ефективність

Виробництво добавок пропонує значні переваги з точки зору виробничих термінів, особливо для складних або індивідуальних деталей.

• Швидший час виробництва: Для багатьох застосувань, зокрема прототипування та виробництва малих до середньої партії, AM може виробляти деталі набагато швидше, ніж традиційні методи, які потребують широких налаштувань, інструментів або декількох етапів обробки.
• Скорочені часи виконання: Можливість переходити безпосередньо від цифрового дизайну до фізичної частини без необхідності складних інструментів або форм різко скорочує час відведення від концепції до готового продукту. Ця спритність дозволяє компаніям швидше реагувати на ринкові вимоги та прискорити цикли розвитку продукту.
• Виробництво на вимогу: AM полегшує можливості "друку на вимогу", зменшуючи потребу у великих запасах та забезпечуючи локалізоване виробництво, ще більше підвищуючи ефективність та зменшуючи логістичні накладні витрати.

Застосування виробництва добавок

Унікальні можливості виробництва добавок, зокрема його здатність створювати складні геометрії, використовувати високоефективні матеріали та полегшити налаштування, призвели до його трансформаційного прийняття в широкому спектрі галузей. Це вже не просто інструмент прототипування, а життєздатний метод для створення критичних та високоокуратурних компонентів.

Аерокосмічний

Аерокосмічна промисловість є значним раннім усиновлювачем та бенефіціаром виробництва добавок, керованим критичною потребою у легких, високопродуктивних деталях, які можуть протистояти екстремальними умовами.

• Виробництво легких деталей для літаків: AM дозволяє створити складні внутрішні структури, як -от решітки, які можуть значно зменшити вагу компонентів (наприклад, кронштейни, повітряні протоки, структурні елементи) без компрометації міцності. Більш легкі літаки споживають менше палива, що призводить до економії витрат та зменшення викидів.
• Спеціальні компоненти двигуна: Виробництво добавок використовується для отримання складних лопатей турбін, форсунок для палива та інших деталей двигуна з оптимізованими каналами охолодження та геометрією, неможливою для досягнення традиційними методами. Це підвищує ефективність та продуктивність двигуна.
• Замінні частини на замовлення: Можливість друкувати деталі на вимогу зменшує потребу у великих запасах та прискорює процеси технічного обслуговування та ремонту, особливо для старих літаків, де звичайні запчастини можуть бути дефіцитними.

Охорона здоров'я

Виробництво добавок революціонує медичну допомогу, забезпечуючи персоналізовану медицину та інноваційні медичні пристрої.

• Створення індивідуальних імплантатів та протезів: Виходячи з специфічних анатомічних сканувань пацієнта, AM може виробляти на замовлення хірургічні посібники, черепні імплантати, ортопедичні імплантати (наприклад, заміни стегна та коліна) та протезні кінцівки, які ідеально відповідають анатомії пацієнта, що призводить до кращого пристосування, комфорту та результатів.
• Біопринт тканин та органів: Незважаючи на те, що ще в фазі досліджень, Bioprinting використовує "біоінки", що містять живі клітини, щоб створити 3D-структури, що імітують тканини людини і, зрештою, потенційно органи. Це має величезну обіцянку для тестування на наркотики, моделювання захворювань та регенеративної медицини, хоча функціональний друк органів для трансплантації є довгостроковою метою.
• Хірургічні моделі: Хірурги можуть використовувати 3D -надруковані анатомічні моделі, отримані від сканування пацієнтів, для планування складних процедур, покращення точності та скорочення хірургічного часу.

Автомобільний

Автомобільний сектор використовує добавку як для швидкого розвитку, так і для виробництва спеціалізованих компонентів.

• Виготовлення власних автомобілів та інструментів: AM використовується для низького обсягу виробництва спеціалізованих транспортних засобів, класичного відновлення автомобілів та високо налаштованих компонентів для автомобілів. Він також широко використовується для друку джигів, світильників та інших виробничих інструментів, які оптимізують складальні лінії.
• Швидке прототипування нових конструкцій: Автомобільна промисловість сильно покладається на 3D -друк для швидкого створення прототипів нових конструкцій, від внутрішніх компонентів до деталей двигуна, прискорюючи цикли проектування та випробування нових моделей транспортних засобів.
• Оптимізовані компоненти для електромобілів (EVS): У міру розвитку EVS AM досліджується для виготовлення легких корпусів акумуляторів, оптимізованих систем охолодження та спеціалізованих компонентів двигуна для підвищення ефективності та дальності.

Виклики та обмеження

Незважаючи на свій революційний потенціал та численні переваги, виробництво добавок не обійдеться без перешкод. Наразі кілька викликів та обмежень впливають на його широке прийняття та результативність у певних програмах. Розуміння цього має вирішальне значення для реалістичних очікувань та для керівництва майбутнім розвитком у цій галузі.

Вартість

Початкові інвестиційні та постійні експлуатаційні витрати, пов'язані з виробництвом добавок, можуть бути суттєвими.

• Початкові інвестиції в обладнання можуть бути високими: Виробничі машини промислового класу, особливо ті, що здатні переробляти метали або передові полімери, є значними капітальними витратами. Це може бути бар'єром для менших компаній або для прийняття AM для менш критичних застосувань.
• Матеріальні витрати можуть бути значущими: Спеціалізовані порошки, нитки або смоли, необхідні для AM, часто значно дорожчі на кілограм, ніж традиційні масові матеріали, що використовуються в звичайних виробничих процесах. Особливо це стосується високопродуктивних металевих сплавів або на замовлення полімерів.
• Експлуатаційні витрати: Споживання енергії для деяких процесів, спеціалізовані вимоги до газу (наприклад, Argon для друку металу), а також необхідність кваліфікованих операторів також сприяє загальній вартості.

Масштабованість

У той час як AM перевершує налаштування та низький обсяг виробництва, збільшення масового виробництва у багатьох випадках залишається проблемою.

• Масштабування виробництва може бути складним: Природа виготовлення добавок до шару часто призводить до повільніших швидкостей складання порівняно з традиційними процесами, як лиття або штампування. Виробництво мільйонів однакових частин з АМ може бути важким і трудомістким.
• Зустріч з великими об'ємними вимогами: Для споживчих товарів або автомобільних деталей, що потребують мільйонів одиниць, традиційні методи виготовлення часто все ще мають економічну та швидкість переваги. В даний час AM краще підходить для складних, індивідуальних або низько-середніх обсяг виробництва.
• Вуличні місця після обробки: Багато частин АМ потребують значної післяобробки (наприклад, видалення структури опорної структури, обробки тепла, обробки поверхні, обробки) для досягнення бажаних механічних властивостей та якості поверхні. Ці ручні або напівавтоматизовані етапи можуть додати час, вартість та обмежити масштабованість всього виробничого робочого процесу.

Матеріальні властивості

Забезпечення послідовних та передбачуваних властивостей матеріалів у додатково виготовлених деталях є постійною областю досліджень та розробки.

• Забезпечення послідовних властивостей матеріалу: Процес побудови шару за шаром, цикли швидкого нагріву та охолодження та потенціал для внутрішніх напружень можуть призвести до анізотропних властивостей (властивостей, які змінюються залежно від напрямку) або мікроскопічних дефектів (наприклад, пористості) всередині частини. Це може вплинути на силу втому, пластичність та загальну надійність, особливо для критичних застосувань.
• Обмеження вибору матеріалів: Хоча асортимент сумісних матеріалів зростає, він все ще обмежений порівняно з традиційним виробництвом. Не всі матеріали можуть бути оброблені добавками, і досягнення тих самих матеріалів, як умовно виготовлених деталей, може бути складним для певних сплавів чи полімерів.
• Кваліфікація та сертифікація: Для високорегульованих галузей, таких як аерокосмічна та медична, кваліфікаційна та сертифікація добавок, що виробляються, для відповідності жорстких стандартів продуктивності та безпеки-це складний, трудомісткий та дорогий процес.

Майбутні тенденції у виробництві добавок

Виробництво добавок - це динамічне поле, яке постійно розвивається з швидким прогресом у галузі технологій, матеріалознавства та інтеграції. Забігаючи наперед, декілька ключових тенденцій готові до подальшого розширення своїх можливостей та зміцнити свою роль як основного виробничого процесу.

Удосконалення матеріалів

Постійний розвиток нових та вдосконалених матеріалів має вирішальне значення для розблокування повного потенціалу AM для різноманітних застосувань.

• Розробка нових матеріалів з вдосконаленими властивостями: Дослідники активно розробляють нові сплави, високопродуктивні полімери та композитні матеріали, спеціально оптимізовані для адитивних процесів. Сюди входять матеріали з посиленим співвідношенням сили до ваги, кращою стійкістю до втоми, чудовими тепловими властивостями та підвищеною біосумісністю. Мета полягає в тому, щоб відповідати або навіть перевершити властивості умовно виготовлених деталей.
• Використання наноматеріалів у виробництві добавок: Включення наночастинок та інших наноматеріалів у процеси AM обіцяють створити деталі з безпрецедентними властивостями. Це може призвести до матеріалів з можливостями самолікування, підвищеною провідністю або вищою міцністю, відкриттям дверей для абсолютно нових функціональних додатків.
• Багатоматеріальний друк: Можливість точно поєднувати різні матеріали в одному друку, створюючи деталі з різними властивостями в різних регіонах, є значною областю фокусу. Це може призвести до компонентів з м'якими та жорсткими ділянками, електропровідними та ізоляційними шляхами або інтегрованими датчиками.

Автоматизація та AI

Інтеграція автоматизації та штучного інтелекту (AI) встановлюється для підвищення ефективності, надійності та інтелекту робочих процесів з виробництва добавок.

• Інтеграція AI для оптимізації процесів: Алгоритми AI та машинного навчання розробляються для оптимізації кожного етапу процесу AM, від генерації дизайну (генеративна конструкція) до моніторингу процесів у режимі реального часу та контролю якості. AI може передбачити потенційні збої друку, запропонувати оптимальні параметри збірки та навіть визначити нові комбінації матеріалів.
• Автоматизовані робочі процеси з дизайну та виробництва: Автоматизація впорядковує попередню обробку (наприклад, автоматизоване розміщення частин, генерація підтримки), моніторинг на місці під час збірки та кроки після обробки (наприклад, автоматизоване видалення підтримки, обробка поверхні). Це зменшує ручне втручання, збільшує пропускну здатність та покращує послідовність.
• Цифрові близнюки: Створення "цифрових близнюків" процесів та деталей з виробництва добавок дозволяє проводити моніторинг у режимі реального часу, обслуговування прогнозування та моделювання продуктивності в різних умовах, що ще більше підвищує надійність та зменшення циклів розвитку.

Збільшене усиновлення

У міру дозрівання технології, і її переваги стають більш широко визнаними, виробництво добавок встановлюється ще більш широке прийняття в різних галузях.

• Більш широке прийняття в різних галузях промисловості: Крім аерокосмічної та медичної галузі, такі як споживчі товари, енергія, будівництво та навіть продукти харчування, вивчають та впроваджують AM для спеціалізованих застосувань. У центрі уваги є перехід від використання ніші до більш інтегрованих ролей у виробничих ланцюгах.
• Зростання послуг з виробництва добавок: Поширення спеціалізованих сервісних бюро AM дозволяє компаніям використовувати технологію без значних інвестицій в обладнання. Ці постачальники послуг пропонують досвід, широкий спектр матеріалів та виробничих потужностей, що робить AM більш доступним.
• Децентралізована стійкість до виробництва та ланцюга поставок: Здатність AM виробляти деталі на вимогу та ближче до необхідності може сприяти більш стійким та локалізованим ланцюгам поставок, зменшуючи залежність від далеких виробничих центрів та зменшуючи ризики, пов'язані з глобальними порушеннями.
• Стандартизація та сертифікація: У міру дозрівання галузі розвиток більш чітких стандартів та сертифікаційних шляхів для процесів та матеріалів AM створить більшу довіру та сприятиме більш широкому прийняттю, особливо у високорегульованих секторах.