Лиття під тиском з акрилу (PMMA) спрямоване на виробництво деталей високої прозорості з високим блиском, мінімізуючи внутрішнє навантаження.
ПММА дуже прозорий, але крихкий і чутливий до навантажень, температури та вологи. тому дизайн, форма та обробка повинні бути скоординовані ; нехтування будь-якою областю часто призводить до дефектів, які неможливо виправити пізніше.

1. Основні властивості матеріалу ПММА

• Висока оптична чіткість (≈92% пропускання світла) , що робить дефекти поверхні добре помітними.
• Крихка натура , схильні до розтріскування та розтріскування під напругою.
• Вузьке вікно обробки ; чутливий до перегріву та зсуву.
• Висока чутливість до внутрішньої напруги , що призводить до уповільненого розтріскування, якщо його не контролювати.

2. Інструкції з проектування (DFM)

• Товщина стінки: 2–4 мм і максимально рівномірна.
• Уникайте гострих кутів; внутрішні радіуси ≥ 0,5 × товщина стінки.
• Кути осадки: поліровані поверхні ≥ 1°, текстуровані поверхні ≥ 2–3°.
• Уникайте зварних ліній і слідів виштовхування на видимих ​​поверхнях.
• Ребра повинні бути ≤ 50–60% товщини стінки і включають філе; уникайте товстих ребер.

3. Вимоги до конструкції прес-форми

• Дзеркально відполіровані поверхні форми (SPI A1/A2) для прозорих оптичних частин.
• Переважні типи воріт: вентиляційний вентиль, плівковий затвор або вкладка затвора для стабільного потоку.
• Вентиляція: Глибина 0,02–0,04 мм для запобігання опіку газу та бульбашок.
• Рівномірне охолодження щоб уникнути викривлення, подвійного променезаломлення та внутрішньої напруги.

4. Параметри обробки

• Сушка: 80–90°C протягом 2–4 годин; цільова вологість ≤ 0,04%.
• Температура плавлення: 220-260°C; уникайте перегріву, щоб не пожовтіло.
• Температура форми: 60–90°C (вище для оптичних або товстих деталей).
• Швидкість впорскування: гладкий і безперервний; уникайте коливань і струменів.
• Тиск упаковки: помірний; надмірна упаковка збільшує внутрішню напругу.
• Час охолодження: перед виштовхуванням, щоб запобігти деформації та напрузі.

5. Постобробка та відпал

• Відпал знімає внутрішню напругу та покращує довговічність.
• Рекомендується для товстих деталей, оптичних компонентів і деталей, які піддаються впливу хімікатів.
• Типові умови відпалу: 70-80°C протягом 2-4 годин з повільним нагріванням і охолодженням.
• Правильний відпал зменшує розтріскування, покращує хімічну стійкість і стабілізує розміри.

6. Поширені дефекти та запобігання

• Бульбашки або сріблясті смуги: через вологість або погану вентиляцію → виправити, висушивши та покращивши вентиляційні отвори.
• Знаки потоку/струменя: через низьку температуру прес-форми або нестабільне впорскування → виправити підвищенням температури прес-форми та стабілізацією швидкості впорскування.
• Лінії зварювання: через неправильне розташування воріт або низьку температуру → виправити шляхом переміщення воріт або підвищення температури.
• Розтріскування під напругою: викликані гострими кутами, високою упаковкою або впливом хімічних речовин → виправте шляхом додавання галтелів, зменшення упаковки та відпалу.
• Деформація: через нерівномірну товщину стінки або охолодження → виправити за допомогою єдиної конструкції та збалансованого охолодження.

Поширені запитання (Дизайн і обробка акрилового лиття)

Що таке акрилова ліпнина?

Акрилове формування — це процес лиття під тиском, який використовується для виготовлення деталей з ПММА (поліметилметакрилату).
Він в основному використовується для прозорих, глянцевих компонентів, таких як світлові кришки, дисплеї та косметична упаковка.

Чому акрил потребує особливого дизайну?

Акрил є крихкий і чутливий до стресу , і він має дуже висока оптична прозорість , що робить дефекти добре помітними.
тому геометрія деталей, конструкція прес-форми та обробка повинні мінімізувати навантаження та захищати якість поверхні .

Яка найкраща товщина стінок для акрилових деталей?

Ідеальна товщина стінки 2–4 мм .
Рівномірна товщина стінок є критичною, оскільки акрил чутливий до нерівномірне охолодження і внутрішні напруги .

Який кут ухилу повинні мати акрилові деталі?

• Поліровані поверхні: ≥ 1° проект
• Текстуровані поверхні: ≥ 2–3° проект

Недостатня тяга збільшує напругу виштовхування та може спричинити розтріскування.

Чому радіуси важливі в акриловому дизайні?

Гострі кути створюють точки концентрації напруги, які можуть призвести до розтріскування.
Внутрішній радіус має бути не менше 0,5× товщини стінки , і зовнішній радіус має відповідати відповідно.

Який тип воріт краще підійде для акрилу?

Переважні типи затворів для ПММА включають:

• Вентиляторні ворота
• Плівкові ворота
• Ворота вкладки

Ці типи затворів підтримують стабільний потік і зменшують видимі дефекти.

Яка обробка поверхні форми необхідна для прозорих акрилових деталей?

Потрібні прозорі акрилові деталі дзеркально поліровані поверхні форми .
Рекомендований стандарт: SPI A1 або A2 .

Які поширені дефекти акрилового лиття?

Поширені дефекти включають:

• Бульбашки та срібні смуги
• Позначки течії та струменя
• Лінії зварювання
• Розтріскування та розтріскування під напругою
• Викривлення та спотворення
• Помутніння або відбілювання поверхні

Чому акрилові деталі тріскаються після формування?

Розтріскування зазвичай викликано внутрішній стрес , який може бути викликаний:

• Гострі кути
• Високий тиск ущільнення
• Низька температура форми
• Хімічний вплив
• Поганий відпал

Чи потрібен відпал для акрилових деталей?

Відпал рекомендується для товстих, оптично або хімічно відкритих акрилових деталей.
Знімає внутрішню напругу та підвищує довговічність.

Які типові умови відпалу для ПММА?

• температура: 70–80°C
• Тривалість: 2–4 години
• Охолодження: повільне, контрольоване охолодження

Як слід сушити ПММА перед формуванням?

ПММА необхідно висушити до ≤ 0,04% вологи щоб уникнути бульбашок і смуг.
Типові умови сушіння:

• 80–90°C протягом 2–4 годин

Які температурні діапазони використовуються для акрилового лиття?

• Температура плавлення: 220-260°C
• Температура форми: 60–90°C (вище для оптичних частин)

Чим ПММА відрізняється від полікарбонату (ПК)?

ПММА забезпечує вищу оптичну прозорість і стійкість до УФ-променів, тоді як ПК забезпечує набагато вищу ударну міцність.
Виберіть ПММА для прозорості та ПК для міцності.

Чи можна використовувати акрил для нанесення ударів?

Акрил є не рекомендується для застосувань із сильним ударом через низьку ударну міцність і крихкість.
Для стійкості до ударів, полікарбонат (ПК) зазвичай є кращим вибором.

Яка головна мета дизайну акрилового лиття?

Основна мета полягає в тому, щоб мінімізувати внутрішні напруги та зберегти оптичну прозорість через правильну геометрію, дизайн прес-форми та обробку.