Вставка лиття-це спеціалізований процес лиття пластику, де попередньо виготовлені компоненти (вставки) вбудовуються в пластикову частину під час циклу формування, що призводить до одного інтегрованого продукту. Це використовується в різних галузях промисловості для створення міцних, довговічних і часто легших деталей із посиленою функціональністю та зменшеними витратами на збірку.
Ось розбиття процесу, дизайнерських міркувань та матеріалів, що використовуються в вставці ліплення:
Вставте кроки процесу ліплення
Процес вставки лиття схожий на звичайне лиття для введення, але з додатковим кроком вставки. Кроки:
-
Вставте підготовку та завантаження:
-
Виробничі вставки: Якщо потрібні спеціальні вставки (наприклад, спеціальні металеві компоненти), вони виготовляються для точних специфікацій до початку процесу формування. Поширені вставки-це металеві деталі (латунь, сталь, нержавіюча сталь), попередньо сформовані пластикові компоненти, кераміка або скло.
-
Завантаження вставки у форму: Попередньо виготовлені вставки поміщають у порожнину форми. Це можна зробити:
-
Вручну: Підходить для виробництва або прототипів низького обсягу, де оператори розміщують вставки.
-
Автоматизована (робототехнічна) вставка: Ідеально підходить для виробництва великого обсягу, автоматизованих систем або роботів розміщує вставки, забезпечуючи послідовність, ефективність і може витримати високі температури.
-
-
-
Затискання цвілі:
-
Дві половинки інструменту для форми закриваються та затискаються разом за допомогою затискаючої машини для лиття. Це створює герметичну порожнину і може витримати високий тиск пластичного впорскування.
-
-
Пластикова ін'єкція:
-
Пластикові гранули (смола) подаються з бункера в нагріту бочку, де обертовий гвинт тане пластик.
-
Після розплави пластик вводиться під високий тиск у порожнину форми, інкапсулюючи попередньо розміщені вставки. Вентиляційні отвори у формі дозволяють уникнути повітря, запобігаючи бульбашками або дефектам.
-
-
Охолодження та затвердіння:
-
Розплавлений пластик охолоджується і твердне навколо вставок, відповідаючи формі порожнини цвілі і зв'язується з вставками. Час охолодження залежить від типу пластику, частини товщини стінки та дизайну цвілі.
-
-
Відкриття цвілі та викидання частини:
-
Після того, як пластик охолоне і затвердіє, цвіль відкривається. * Шпильки для викиду або інші механізми витісняють частину з порожнини цвілі. Цей крок повинен бути розроблений для того, щоб не пошкодити чи деформувати частину.
-
-
Післяобробка (необов’язково):
-
Після викиду деякі частини можуть вимагати:
-
Депутат/обрізка: Вийміть зайвий пластик (спру або бігуни) або невеликі задишки.
-
Поверхнева обробка: Друк, полірування або електрика для підвищення естетики або функціональності.
-
Контроль вологості/термічна обробка: Для стабілізації розмірів, видалити внутрішній стрес або покращити фізичні властивості.
-
-
Дизайн ліплення вставки
Успіх вставлення ліплення залежить насамперед від дизайну. Деякі важливі фактори:
Сумісність матеріалу:
Вставте матеріал: він повинен мати можливість терпіти умови температури та тиску в процесі лиття без деформу або знищення. Прикладами є латунна, сталь, нержавіюча сталь та інженерна пластмаса.
Пластикова смола: вона повинна мати гарне зв'язок (механічне, або хімічне) залежність з матеріалом вставки. Поширені приклади - це термопластики, такі як нейлони, полістирени, поліетилен; Терморети; еластомери.
Теплове розширення: Спробуйте зберегти різницю в коефіцієнтах теплового розширення між вставкою та пластиковим матеріалом, щоб внутрішнє напруження зберігався як мінімум, і тому воно не розтріскується і не розділяється при охолодженні та під час використання.
Вставити дизайн:
Геометрія: вставки повинні бути круглими або осічно симетричними, щоб дозволити рівномірну усадку та уникнути концентрації напруги. Уникайте різких кутів на вставках, оскільки тоді ви б створювали концентрацію стресу в пластиці.
Особливості прив’язки: Додати такі функції, як Knurling, Under Under (Механічні замки) або інші текстуровані поверхні на вставці для поліпшення механічного зв’язку за допомогою пластику. Це посилить міцність на витяг та стійкість до обертання.
Розмір: Зберігайте вставки, як правило, невеликі відносно пластикового компонента, в якому вони вбудовані.
Розміщення: правильне положення дуже важливе. Вставки повинні бути розміщені на начальниках або піднесених ділянках з достатньою пластикою навколо них, щоб вони не стали вільними або рухалися. Коли кілька вставок розміщуються поруч, це допомагає запобігти згину або пошкодженню.
Дизайн цвілі:
Дизайн порожнини: форма повинна бути зроблена таким чином, щоб вона тримала вставки належним чином під час ін'єкції та охолодження, щоб вони не рухалися і не стали нерівними.
Гірінг і вентиляція: Вибирайте ворота в місцях, які дозволяють пластику добре протікати навколо вставок. Хороша вентиляція дуже важливо, щоб зупинити повітря потрапляти в пастку.
Кути проекту: Додайте відповідні кути чернетки, щоб полегшити викидання формованої частини, не завдаючи шкоди пластику або виштовхуванням вставки.
Підтримуйте рівномірну товщину стінок навколо вставки, щоб забезпечити рівномірне охолодження та зменшити шанси викривлення або пониження. Рекомендується підтримувати мінімальну товщину пластику навколо вставки. Наприклад, щонайменше одна шоста діаметра вставки.
Вставте ліплення:
Вертикальні машини для ліплення впорскування: Вертикальний тип часто віддається перевагу для вставки ліплення, оскільки гравітація допомагає утримувати вставки в положенні під час циклу формування.
Автоматизація: У випадках величезних обсягів ефективність може бути значно покращена шляхом автоматизації процесу завантаження та вивантаження вставок з роботами.
Пластикові смоли широко застосовуються в різних застосуванні завдяки їх універсальності та переробленню., Термопластики, такі як нейлон (поліамід), полістирол, поліетилен, поліпропілен, ABS (акрилонітрил бутадієнового стиролу), полікарбонат та TPU (Thermoplastic Polyurethans) - це найпопулярніші типи. Високостійкі теплові стійкості або специфічні хімічні властивості, в той час як еластомери є кращими для гнучких або м'яких дотиків. Ліпінг-це високоефективний виробничий процес, який дозволяє створювати складні багатоматеріальні деталі з посиленими властивостями. Цей процес є неоціненним у широкому спектрі галузей, включаючи автомобільну, електроніку, медичні пристрої та споживачі.
